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无尘车间净化系统空调设备安装
日期：2024-04-27 07:50
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摘要： 净化空调设备是无尘车间中*重要的组成部分,关系着车间洁净度的高低和个净化系统的有效性,因此,洁净空调的安装要遵循以下要求:
一、净化设备的搬运、就位，应符合下列要求：
1、净化空调设备的搬运、吊装应符合产品说明书的有关要求，并做好相关保护工作，防止设备损伤；
2、净化设备就位前，应对其安装场所，设备基础进行核对、验收；
3、净化设备就位、安装，应符合产品说明书的要求和相关标准的规定。
二、高效空气过滤器安装前，应具备下列条件：
1、无尘车间（区）建筑装饰装修和配管路线已施工完...
净化空调设备是无尘车间中*重要的组成部分,关系着车间洁净度的高低和个净化系统的有效性,因此,洁净空调的安装要遵循以下要求:
一、净化设备的搬运、就位，应符合下列要求：
1、净化空调设备的搬运、吊装应符合产品说明书的有关要求，并做好相关保护工作，防止设备损伤；
2、净化设备就位前，应对其安装场所，设备基础进行核对、验收；
3、净化设备就位、安装，应符合产品说明书的要求和相关标准的规定。
二、高效空气过滤器安装前，应具备下列条件：
1、无尘车间（区）建筑装饰装修和配管路线已施工完成，并验收合格；
2、无尘车间（区）已进行**清洁、擦净，净化空调系统已进行擦净和连续试运转12h以上；
3、高效空气过滤器安装场所及相关部位已进行清洁、擦净；
4、高效空气过滤器应进行外观检查，目测框架、滤纸、密封胶等，不得有变形、断裂、脱落等损坏现象；
三、高效空气过滤器的安装，应符合下列规定：
1、高效空气过滤器经外观检查合格后，应立即进行安装；
2、安装高效过滤器的框架应平整、清洁，每台过滤器的安装框架的平整度偏差，不得超过1～2㎜；
3 , 空气过滤器安装方向必须正确，安装后过滤器四周和接口，应严密不漏；
4、高效空气过滤器采用机械密封时，应采用气密垫密封，其厚度为6~8㎜，并紧贴在过滤器边框上；安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25~50%；安装后应进行扫描检漏。
5、高效空气过滤器采用液压密封时，槽架安装水平，并不得有渗漏现象；槽内无污物和水分。槽内密封液高度宜为槽深的2/3，密封液的熔点宜高于50℃。
四、风机过滤器机组（FFU）的安装，应符合下列规定：
1 , FFU风机过滤机组安装前应具备的条件，应符合本规范第5.4.4条的要求；
2, FFU风机过滤机组应在清洁环境进行外观检查，不得有变形、锈蚀、漆膜状落、拼接板破损等现象；安装方向必须正确，安装后的FFU机组应方便维修；
3、框架四周应平整、光滑；
4、与吊顶之间连接处、风机箱等均应有可靠的密封措施；
五、洁净层流罩的安装，应符合下列规定：
1、层流罩安装前，应进行外观检查，无变形、脱落、断裂等现象；
2、层流罩安装应采用独立的立柱或吊杆，不得利用相关设备或建筑围护结构，并设有防晃动的固定措施；
3、直接安装在吊顶上的层流罩，其箱体四周与吊顶板之间应设有密封措施和隔振措施；
4、层流罩安装的水平度偏差不得超过0.001，高度允许偏差为±1㎜；
5、层流罩安装后，应进行不少于1.0h的连续试运转。检查各运动设备、部件和电气连锁功能等。
六、无尘车间的空气处理机组的组装安装，应符合下列规定：
1、型号、规格、方向、功能段和技术参数应符合工程设计要求；
2、净化空调系统的空气处理机组的各功能段之间应采取密封措施。空调机组与围护结构相连的接缝必须进行密封；
3、现场组装的组合式空气处理机组应进行漏风量检测，空气洁净度等级1~5级的漏风率不得超过0.6%，6~9级不得超过1.0%，漏风率的检测方法应符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T1429的要求；
4、空调机组内表面应平整、清洁，不得有油污、杂物、灰尘；
5、检查门的门框应平整，密封垫应符合本规范规定；
6、按工程设计要求的隔振器的规格、型号、位置进行安装、找平。
七、净化空调系统中的电加热器的安装，应符合下列规定：
1、电加热器的外表面，应光滑不积尘，宜采用不锈钢材质；
2、电加热器前后800mm的绝热保温层，应采用不燃材料；风管与电加热器连接法兰垫片，应采用耐热不燃材料；
3、电加热器的金属外壳，应设良好接地；外露的接线柱应设**防护罩。
八、空气吹淋室的安装，应符合下列要求：
1、按工程设计要求，正确进行空气吹淋室的测量、定位；
2、安装就位前，应进行外观检查，确认外形尺寸、结构部件齐全、无变形、喷头无异常或脱落等；
3、检查空气吹淋室安装场所的地面平整、清洁，相关围护结构留洞符合安装要求；
4、空气吹淋室与地面之间应设隔振垫，与围护结构之间应采取密封措施；
5、空气吹淋室的水平度偏差不得超过0.2%；
6、按产品说明书相关要求，进行不少于1.0h的连续试运转。检查各运动设备，部件和电气连锁性能等。
九、机械式余压阀的安装，应符合下列要求：
1、按工程设计要求，正确进行余压阀的测量、定位；
2、安装就位前，应进行外观检查，确认结构应能正确地灵敏动作，构造上不易积灰；
3、安装就位的余压阀，其阀体、阀板的转轴允许水平偏差不得超过 0.1%；
4、余压阀的安装应牢固，与墙体的接缝应进行可靠密封；
5、余压阀应在无尘车间（区）调试中，调节静压值。
十、干表冷器的安装，应符合下列要求：
1、按工程设计要求，正确进行干表冷器的测量、定位；
2、与冷冻水供、回水管的连接应正确，且严密不漏；
3、换热面表面应清洁、光滑、完好。在下部宜设排水装置，冷凝水排出水封的排水畅通。
十一、集中式真空吸尘系统的安装�ı�����Ɂ�| s�z���~�A'c2�u��(�8下列要求：
1、系统管材内壁应光滑，并应采用与其所在无尘车间（区）具有相容性的材质；
2、安装在无尘车间（区）墙上的真空吸尘系统的接口，应设有盖帽；
3、真空吸尘系统的弯管半径不得少于4倍管径，不得采用褶皱弯管；三通的夹角不得大于45°。
4、吸尘管道的敷设坡度宜大于0.5%，并坡向立管或吸尘点或集尘器。
一、净化设备的搬运、就位，应符合下列要求：
1、净化空调设备的搬运、吊装应符合产品说明书的有关要求，并做好相关保护工作，防止设备损伤；
2、净化设备就位前，应对其安装场所，设备基础进行核对、验收；
3、净化设备就位、安装，应符合产品说明书的要求和相关标准的规定。
二、高效空气过滤器安装前，应具备下列条件：
1、无尘车间（区）建筑装饰装修和配管路线已施工完成，并验收合格；
2、无尘车间（区）已进行**清洁、擦净，净化空调系统已进行擦净和连续试运转12h以上；
3、高效空气过滤器安装场所及相关部位已进行清洁、擦净；
4、高效空气过滤器应进行外观检查，目测框架、滤纸、密封胶等，不得有变形、断裂、脱落等损坏现象；
三、高效空气过滤器的安装，应符合下列规定：
1、高效空气过滤器经外观检查合格后，应立即进行安装；
2、安装高效过滤器的框架应平整、清洁，每台过滤器的安装框架的平整度偏差，不得超过1～2㎜；
3 , 空气过滤器安装方向必须正确，安装后过滤器四周和接口，应严密不漏；
4、高效空气过滤器采用机械密封时，应采用气密垫密封，其厚度为6~8㎜，并紧贴在过滤器边框上；安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25~50%；安装后应进行扫描检漏。
5、高效空气过滤器采用液压密封时，槽架安装水平，并不得有渗漏现象；槽内无污物和水分。槽内密封液高度宜为槽深的2/3，密封液的熔点宜高于50℃。
四、风机过滤器机组（FFU）的安装，应符合下列规定：
1 , FFU风机过滤机组安装前应具备的条件，应符合本规范第5.4.4条的要求；
2, FFU风机过滤机组应在清洁环境进行外观检查，不得有变形、锈蚀、漆膜状落、拼接板破损等现象；安装方向必须正确，安装后的FFU机组应方便维修；
3、框架四周应平整、光滑；
4、与吊顶之间连接处、风机箱等均应有可靠的密封措施；
五、洁净层流罩的安装，应符合下列规定：
1、层流罩安装前，应进行外观检查，无变形、脱落、断裂等现象；
2、层流罩安装应采用独立的立柱或吊杆，不得利用相关设备或建筑围护结构，并设有防晃动的固定措施；
3、直接安装在吊顶上的层流罩，其箱体四周与吊顶板之间应设有密封措施和隔振措施；
4、层流罩安装的水平度偏差不得超过0.001，高度允许偏差为±1㎜；
5、层流罩安装后，应进行不少于1.0h的连续试运转。检查各运动设备、部件和电气连锁功能等。
六、无尘车间的空气处理机组的组装安装，应符合下列规定：
1、型号、规格、方向、功能段和技术参数应符合工程设计要求；
2、净化空调系统的空气处理机组的各功能段之间应采取密封措施。空调机组与围护结构相连的接缝必须进行密封；
3、现场组装的组合式空气处理机组应进行漏风量检测，空气洁净度等级1~5级的漏风率不得超过0.6%，6~9级不得超过1.0%，漏风率的检测方法应符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T1429的要求；
4、空调机组内表面应平整、清洁，不得有油污、杂物、灰尘；
5、检查门的门框应平整，密封垫应符合本规范规定；
6、按工程设计要求的隔振器的规格、型号、位置进行安装、找平。
七、净化空调系统中的电加热器的安装，应符合下列规定：
1、电加热器的外表面，应光滑不积尘，宜采用不锈钢材质；
2、电加热器前后800mm的绝热保温层，应采用不燃材料；风管与电加热器连接法兰垫片，应采用耐热不燃材料；
3、电加热器的金属外壳，应设良好接地；外露的接线柱应设**防护罩。
八、空气吹淋室的安装，应符合下列要求：
1、按工程设计要求，正确进行空气吹淋室的测量、定位；
2、安装就位前，应进行外观检查，确认外形尺寸、结构部件齐全、无变形、喷头无异常或脱落等；
3、检查空气吹淋室安装场所的地面平整、清洁，相关围护结构留洞符合安装要求；
4、空气吹淋室与地面之间应设隔振垫，与围护结构之间应采取密封措施；
5、空气吹淋室的水平度偏差不得超过0.2%；
6、按产品说明书相关要求，进行不少于1.0h的连续试运转。检查各运动设备，部件和电气连锁性能等。
九、机械式余压阀的安装，应符合下列要求：
1、按工程设计要求，正确进行余压阀的测量、定位；
2、安装就位前，应进行外观检查，确认结构应能正确地灵敏动作，构造上不易积灰；
3、安装就位的余压阀，其阀体、阀板的转轴允许水平偏差不得超过 0.1%；
4、余压阀的安装应牢固，与墙体的接缝应进行可靠密封；
5、余压阀应在无尘车间（区）调试中，调节静压值。
十、干表冷器的安装，应符合下列要求：
1、按工程设计要求，正确进行干表冷器的测量、定位；
2、与冷冻水供、回水管的连接应正确，且严密不漏；
3、换热面表面应清洁、光滑、完好。在下部宜设排水装置，冷凝水排出水封的排水畅通。
十一、集中式真空吸尘系统的安装�ı�����Ɂ�| s�z���~�A'c2�u��(�8下列要求：
1、系统管材内壁应光滑，并应采用与其所在无尘车间（区）具有相容性的材质；
2、安装在无尘车间（区）墙上的真空吸尘系统的接口，应设有盖帽；
3、真空吸尘系统的弯管半径不得少于4倍管径，不得采用褶皱弯管；三通的夹角不得大于45°。
4、吸尘管道的敷设坡度宜大于0.5%，并坡向立管或吸尘点或集尘器。
